由于激光技術(shù)具有焊接熱輸入低，焊接受熱區(qū)域影響小和不易變形等特點(diǎn)，因而在鋁合金焊接領(lǐng)域受到格外的重視。但另一方面，由于其自身所存在的缺陷，導(dǎo)致鋁合金激光焊接加工存在著三大焊接難點(diǎn)。那么該如何巧妙解決呢?下面，小編就來(lái)具體說(shuō)說(shuō)，詳情如下：

鋁合金焊接

　　鋁合金激光焊接加工三大焊接難點(diǎn)及解決方法

　　焊接難點(diǎn)一、對(duì)材料的激光吸收率低

　　1)采取適當(dāng)?shù)谋砻骖A(yù)處理工藝。比如說(shuō)砂紙打磨、表面化學(xué)浸蝕、表面鍍等預(yù)處理措施。增加材料對(duì)激光的吸收率。

　　2)減小光斑尺寸，增加激光功率密度。

　　3)改變焊接結(jié)構(gòu)，使激光束在間隙中形成多次反射。便于鋁合金焊接

　　焊接難點(diǎn)二、易產(chǎn)生氣孔和熱裂紋

　　1) 經(jīng)過(guò)多次焊接試驗(yàn)和研究發(fā)現(xiàn)，在焊接過(guò)程中調(diào)整激光功率波形，可以減少氣孔不穩(wěn)定塌陷，改變激光束照射的角度以及在焊接中施加磁場(chǎng)作用，都可以減少焊接時(shí)產(chǎn)生的氣孔。

　　2)在使用YAG激光器時(shí)，可以通過(guò)調(diào)整脈沖波形，控制熱輸入，以減少結(jié)晶裂紋。

　　焊接難點(diǎn)三、焊接過(guò)程中，焊接接頭力學(xué)性能下降

　　由于鋁合金焊接產(chǎn)生的氣孔不穩(wěn)定，導(dǎo)致焊接接頭的力學(xué)性能。鋁合金主要包括Zn、Mg 、Lv三種元素。在焊接時(shí)，鋁的沸點(diǎn)均高于其他兩種元素的沸點(diǎn)。所以在鋁合金元素焊接時(shí)可以加入一些低沸點(diǎn)合金元素，有利于小孔的形成，焊接的牢固性。

　　總之，鋁合金激光焊接加工的高效率使得人們對(duì)它的發(fā)展前景非常期待。因此有研究學(xué)者不斷研發(fā)出激光-電弧符合工藝、雙焦點(diǎn)技術(shù)等新型技術(shù)，來(lái)改善焊接過(guò)程的穩(wěn)定性，提高焊縫質(zhì)量。

　　激光焊接

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