今天和朋友們說說有關數(shù)控等離子切割機的切割面平面度的概念以及提高方法，詳情如下：

數(shù)控等離子切割機的切割面平面度的概念

　　數(shù)控等離子切割機切割面平面度從字面意義理解，是指所測部位切割面上的最高點和最低點、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。

　　在采用數(shù)控切割機切割加工方式時，很常見的一個問題即是切割面溶渣。就數(shù)控等離子切割機來說：

　　考慮到目前數(shù)控等離子切割機主要用于不銹鋼等特殊材質(zhì)材料切割加工，其溶渣處理相比碳板來說更為困難，這對一些精加工企業(yè)或希望減少二次加工的用戶來說，如何降低溶渣殘余、提高切割平面度質(zhì)量，相信是很多企業(yè)關注的問題。

　　一般來說，使用數(shù)控等離子切割機加工后的切割面約存在約0.25～3.80mm厚的熔化層，此厚度的溶渣殘余化學成分是和材料本身一致的，包括切口表面的化學成分也沒有改變。

　　例如我們在切割加工含鎂的鋁合金時，假如鎂金屬含量在5%，在對溶渣殘余分析后，其成份中鎂含量將維持不變，即使溶渣殘余厚度達到0.25mm，也未出現(xiàn)有氧化物。若用切割表面直接進行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時，由于受熱區(qū)很快通過649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會沿晶界析出。因此，用等離子弧切割不銹鋼是不會影響它的耐腐蝕性的。

提高切割面平面度的方法

　　這對一些精加工企業(yè)或希望減少二次加工的用戶來說，如何降低溶渣殘余、提高切割平面度質(zhì)量，相信是很多企業(yè)關注的問題。下面就浙江騰特科技為您講解一下。

 

 

　　一般來說，使用數(shù)控等離子切割機加工后的切割面約存在約0.25～3.80mm厚的熔化層，此厚度的溶渣殘余化學成分是和材料本身一致的，包括切口表面的化學成分也沒有改變。例如我們在切割加工含鎂的鋁合金時，假如鎂金屬含量在5%，在對溶渣殘余分析后，其成份中鎂含量將維持不變，即使溶渣殘余厚度達到0.25mm，也未出現(xiàn)有氧化物。

　　若用切割表面直接進行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時，由于受熱區(qū)很快通過649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會沿晶界析出。因此，用等離子弧切割不銹鋼是不會影響它的耐腐蝕性的。換句話來說，在可允許范圍的溶渣殘余并不影響切割料的物理特性，只是為降低溶渣厚度，通過調(diào)節(jié)數(shù)控等離子切割機的工作氣體氣壓以及割炬行走速度就可以達到。

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