生活中，企業(yè)，無論哪一行，我們都希望在保證質(zhì)量的前提下少花錢甚至不花錢。這就涉及到一個降低成本的問題了。同樣，等離子切割機廠家也是有著同樣的想法的，只有降低了成本，才能提升企業(yè)的效益。下面，浙江騰特科技的小編就來和朋友們說說有關(guān)如何降低等離子切割機使用成本的方法，詳情如下：
 

　　如何降低數(shù)控等離子切割機使用成本，有哪些技巧呢？

　　1、保證等離子正確的氣壓和流量：正確的氣壓和流動對消耗件的使用壽命非常重要。如果氣壓太高，電極的壽命就會大大減少;氣壓太低，噴嘴的壽命就會受到影響。

　　2、穿孔厚度應(yīng)在機器系統(tǒng)的允許范圍內(nèi)：切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2(100A以下)，例：100A的系統(tǒng)定為切割1英寸(約25mm)的碳鋼，該系統(tǒng)穿孔厚度應(yīng)為0.5英寸(約12.5mm)。

　　3、噴嘴不要過載使用：讓噴嘴過載(即超過噴嘴的工作電流)，將使噴嘴很快損壞。電流強度應(yīng)為噴嘴的工作電流的95%為宜。例如：100A的噴嘴的電流強度應(yīng)設(shè)定為95A。

　　4、減少不必要的“起弧(或?qū)Щ?時間：起弧時噴嘴和電極的消耗都非常快，在開始前，應(yīng)將割炬放在切割金屬行走距離內(nèi)。

　　5、采用合理的切割高度：按照使用說明書的要求，采用合理的切割高度，切割高度即切割噴嘴與工件表面的距離，當穿孔時，盡量采用略高于參數(shù)表中的穿孔高度值,這樣保證在切割中板材的熔渣對割嘴的損壞和板材溫度對割嘴的損壞。

　　6.避免等離子弧拉長擴展：如果等離子弧只有拉長擴展才能接觸到工件表面，等離子弧在切割開始和結(jié)束時均會產(chǎn)生這種拉伸和擴展，這將造成噴嘴非正常的損壞。如果采用正確的邊緣起點技巧，選用合適的“斷弧”信號時間，這個問題就能避免。

　　7.清除保護殼上的熔渣：應(yīng)經(jīng)常清除在割炬保護殼上的熔渣，否則這種熔渣將引起有破壞性的重等離子弧。

　　8. 在保護殼上涂抹防濺化學涂料：防濺化學涂料有助于減少熔渣堆積在保護殼上。但一定要將保護殼從割炬上取下后才能涂防濺涂料。

　　9. 保持等離子氣體的干燥和潔凈：等離子系統(tǒng)需要干燥和潔凈的等離子氣體才能正常工作，臟污的氣體通常是氣體壓縮系統(tǒng)的問題，它會縮短消耗件的使用壽命，造成非正常損壞。測試氣體質(zhì)量的方法是將割炬設(shè)在測試狀態(tài)，在其下方放一面鏡子，消耗割炬內(nèi)的氣體，如果在鏡子上出現(xiàn)水氣和霧狀物，則需要查明原因并改正。

　　10. 更換消耗件后清除氣體：在更換消耗件或較長時間的停機后，應(yīng)清除氣體(2-3分鐘為宜)，以保水和霧氣從割據(jù)中排出。

　　11.采用軟化水注入割炬：硬水會造成噴嘴環(huán)上沉淀金屬雜質(zhì)，這將影響氣流流動，降低割炬質(zhì)量并縮短消耗件壽命。

　　12.切割應(yīng)從邊緣開始：盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。采用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對準工件邊緣后再啟動等離子弧。

　　13. 清除空氣或氧氣噴嘴上的氧化物：當選用空氣或氧氣等離子時，噴嘴內(nèi)會沉積氧化物，這種氧化物會影響氣流和減少消耗件的壽命。用干凈的絨布擦噴嘴內(nèi)側(cè)的可消除氧化物。

　　14.盡量保持割炬和消耗件清潔在割炬和消耗件上的任何臟物都會極大地影響等離子系統(tǒng)的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上，要經(jīng)常檢查割炬的連接羅紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。

　　15. 每天檢查氣流和冷卻液流：最常見的割炬損壞的原因之一是缺少冷卻淮流，需要經(jīng)常檢查至割炬的氣流和氣壓(如是氣冷)或冷卻液(如是水冷)，如果發(fā)現(xiàn)氣流不夠或泄露時，應(yīng)立即停機排除故障。

　　總結(jié)：以上十五點就是浙江騰特科技為朋友們總結(jié)的《降低等離子切割機使用成本技巧》的全部內(nèi)容，希望能多對眾多的使用等離子切割機廠家的朋友有所幫助。如果您還有其他疑問，請收藏本站，技術(shù)關(guān)注本站更新。【www.eight888.cn】

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