任何產(chǎn)品都有兩面性，又好又壞，人無完人。放在我們的設(shè)備上也是如此，比如等離子切割機，的確是個好東西，但是依然也會有一些缺點。下面，浙江騰特科技的小編就來給朋友分簡單分析一下這種設(shè)備的使用細(xì)節(jié)，以及有什么缺點，希望能夠?qū)ε笥褌冇兴鶐椭Ｔ斍槿缦拢?/span>

　　數(shù)控等離子切割機使用細(xì)節(jié)及缺點

　　1、切割應(yīng)從邊緣開始;盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。采用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對準(zhǔn)工件邊緣后再啟動等離子弧。

　　2、減少不必要的“起弧(或?qū)Щ?”時間;起弧時噴嘴和電極的消耗都非?？欤陂_始前，應(yīng)將割炬放在切割金屬行走距離內(nèi)。

　　3、噴嘴不要過載使用;讓噴嘴過載(即超過噴嘴的工作電流)，將使噴嘴很快損壞。電流強度應(yīng)為噴嘴的工作電流的95%為宜。例如：100A的噴嘴的電流強度應(yīng)設(shè)定為95A。

　　4、采用合理的切距;按照使用說明書的要求，采用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當(dāng)穿孔時，盡量采用正常切距的2倍距離或采用等離子弧所能傳遞的最大高度。

　　5、穿孔厚度應(yīng)在機器系統(tǒng)的允許范圍內(nèi);切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2。

　　6、盡量保持數(shù)控切割機割炬和消耗件清潔：在割炬和消耗件上的任何臟物都會極大地影響等離子系統(tǒng)的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上，要經(jīng)常檢查割炬的連接羅紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。

　　7、盡量少穿孔切割，穿孔是鋼水反濺會傷及噴嘴，這是割嘴損壞的最主要原因之一，如果一定要穿孔切割，最好是在穿孔處用鉆頭打預(yù)鉆孔，在從預(yù)鉆孔處開始切割;

　　8、盡量在切割機額定的正常切割厚度范圍內(nèi)切割，盡量不要在極限切割厚度上切割，國產(chǎn)切割機的正常切割厚度一般是生產(chǎn)廠家標(biāo)注的最大切割厚度的60% (例國產(chǎn)100A等離子切割機廠家標(biāo)注最大切割厚度一般為32mm，但一般正常切割厚度只有15—20mm)，盡量在這個厚度范圍內(nèi)切割，就能最好的保護割嘴;

　　9、割嘴到鋼板的距離盡量保持恒定，一般在3-8mm左右，太遠(yuǎn)了不但耗電量太大，切割穿透能力力會下降，而且相對比較消耗電極，使電極使用壽命下降;太近了那更簡單，非常費噴嘴，噴嘴的使用壽命會成倍的下降，甚至與上去即被燒掉;

　　當(dāng)然等離子的電極噴嘴的使用壽命還于其他一些因素有關(guān)，比如說：輸入電壓的高低、電極本身的質(zhì)量、等離子切割機的質(zhì)量好壞及設(shè)備完好程度、等離子割槍的質(zhì)量好壞、使用者的經(jīng)驗等等，但最主要的是以上的3點，這3點注意好了的話電極噴嘴的使用壽命將會有極大的提高。

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