有關(guān)數(shù)控火焰切割機(jī)，有個(gè)很重要的安全問(wèn)題，那就是割槍回火，今天，浙江騰特科技的小編就來(lái)和朋友們簡(jiǎn)單說(shuō)說(shuō)回火閥的作用，以及割槍回火的解決辦法，詳情如下：

回火防止器/回火閥

　　回火閥的作用

　　數(shù)控火焰切割機(jī)工作中割槍回火問(wèn)題
 

　　眾所周知現(xiàn)在的數(shù)控切割機(jī)在火焰割槍上面都安裝有回火閥。數(shù)控切割機(jī)哪家好?浙江臺(tái)州騰特科技有限公司。數(shù)控切割機(jī)在穿孔切割時(shí)，一個(gè)鐵屑的飛濺就會(huì)引起割槍的回火，這個(gè)裝置就是用來(lái)防止回火的。往往在生產(chǎn)中有很多操作師傅因?yàn)橐s工，回火裝置的存在影響到他們的切割速度，所以將它拆掉，使數(shù)控切割機(jī)在氣瓶低壓的情況下也有很大的火焰輸出。或者有很多使用火焰切割的老師傅，在常年的工作經(jīng)驗(yàn)下，他們認(rèn)為一些相對(duì)安全的切割氣體不容易回火，所以要不要都無(wú)所謂，但是在數(shù)控切割的常年穿孔和切割中，因?yàn)橐淮位鼗鸲譀](méi)有回火裝置的情況下，足以對(duì)你的數(shù)控切割機(jī)造成損失。
 

　　割槍回火的解決方法：
 

　　(一)一般回火的處理方法：
 

　　1，當(dāng)割槍發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)立即并閉乙炔閥，然后關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥，盡可能縮短操作時(shí)間，動(dòng)作連貫;
 

　　2，如果乙炔閥關(guān)閉速度過(guò)慢，割槍內(nèi)的回火燃燒可能越過(guò)閥門(mén)進(jìn)入氣體軟管，甚至串延到乙炔分配器和與分配器相連的其他割槍;
 

　　3，如果氧氣閥關(guān)閉速度過(guò)慢，割槍內(nèi)的積炭會(huì)在富氧的情況下繼續(xù)燃燒，直至槍管被燒紅損壞，或者回火擴(kuò)散至氧氣軟管，致使氧氣軟管內(nèi)壁在富氧狀態(tài)下燃燒引發(fā)爆炸;
 

　　4，回火熄滅后，將割槍放入水中冷卻或待割槍管體不燙手后，打開(kāi)氧氣閥吹掃割槍內(nèi)的煙灰，查出回火原因并解決后再點(diǎn)火使用。
 

　　(二)嚴(yán)重回火的處理方法：
 

　　如果發(fā)生以下異常情況，必須立即停止作業(yè)，不得自行簡(jiǎn)單處理。
 

　　1，割槍嚴(yán)重回火，割槍軟管發(fā)生燃爆;
 

　　2，點(diǎn)火不正常，可燃?xì)忾y開(kāi)啟后無(wú)氣流或有氣體但點(diǎn)不著(有可能是氧氣串入可燃?xì)夤苈?;
 

　　3，割槍使用過(guò)程中氣體火焰變小或熄滅，但檢查割槍及軟管狀態(tài)正常(無(wú)碾壓，扭結(jié)，破裂等現(xiàn)象);
 

　　4，割槍軟管被點(diǎn)燃著火;
 

　　5，其他無(wú)法準(zhǔn)確判斷處置的非正常情況。
 

　　乙炔割槍使用中，很難完全杜絕回火發(fā)生，但作業(yè)者只要了解回火發(fā)生的起因，養(yǎng)成良好的作業(yè)習(xí)慣，嚴(yán)格遵守相應(yīng)的操作規(guī)程，異常情況時(shí)采取恰當(dāng)?shù)奶幹梅椒?，回火的發(fā)生及帶來(lái)的危險(xiǎn)是可以大大降低的。
 

　　割槍回火的原因
 

　　1，割嘴過(guò)分接近加熱點(diǎn)。
 

　　如用割嘴清除熔渣等做法，會(huì)造成割嘴附近的壓力增大，使混合氣體難以流出，噴射速度變慢。
 

　　2，割嘴過(guò)熱，混合氣受熱膨脹。
 

　　如割嘴溫度超過(guò)400℃，一部分混合氣體來(lái)不及流出噴嘴，就在割嘴內(nèi)部燃燒，并發(fā)出“啪啪”的爆炸聲。
 

　　3，割嘴被金屬飛濺熔化物堵塞。
 

　　槍內(nèi)氣體通道被固體炭質(zhì)顆粒堵塞，使混合氣難以外流，在割槍內(nèi)燃燒爆炸。
 

　　4，乙炔氣壓過(guò)小。
 

　　供氣壓力減小，軟管受壓，彎折或破損漏氣，氧氣壓過(guò)大，氧氣容易進(jìn)入乙炔系統(tǒng)，在熄火的瞬間，往往因氧氣或空氣進(jìn)入割槍的乙炔管，引起爆炸。
 

　　5，割槍閥門(mén)不嚴(yán)密或其內(nèi)部結(jié)構(gòu)破壞。
 

　　向左轉(zhuǎn)|向右轉(zhuǎn)
 

　　

　　

 

　　拓展資料

　　回火的原因：氧氣壓力小;割嘴距離工件太近;熔渣堵塞割嘴，輸氣軟管或割炬內(nèi)部通道不暢等。防止方法主要有，保持正常的切割氧壓力，注意割炬保持一定的角度，操作保持穩(wěn)定，割炬不可距工件太近。
 

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